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      今年年初以來，大慶石化公司以“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”為原則，科學調整煉油區物料流向，優化自產重質乙烯原料生產，實現煉油區裝置高效運行。1至7月，乙烯綜合收率同比提高0.12%，雙烯綜合收率同比提高0.13%，煉化一體化布局增效顯著。
      系統優化結構，提升原料品質。面對成品油調和與乙烯原料供應的雙重挑戰，大慶石化統籌平衡上下游生產需求，全面梳理煉油區各餾分物料的性質與流向，確定優化利用方案。創新應用精細原料評價方法進行**識別，把加氫尾油、600萬噸/年常減壓裝置常二線餾分作為優質乙烯料，采取壓減劣質原料量、增產加氫尾油至每日1200噸等措施，逐步降低高芳烴的組分比例，提升優質裂解料占比，從源頭提升乙烯原料的經濟性。
      分步平穩切換，保障柴油生產。自5月7日起，大慶石化逐步將600萬噸/年常減壓裝置減一線的原料量，分三階段從每日1200噸壓減至500噸，同時補充600萬噸/年常減壓裝置常二線乙烯原料缺口。設置1周觀察期，嚴密監控柴油脫硫、柴油精制裝置的運行參數、原料性質及柴油硫含量、十六烷值等關鍵調和指標，以確保柴油產品合格率始終保持**。1至7月，柴油同比增產2.65萬噸，實現了煉油與化工生產協同推進。
      效益全面提升，實現一體共贏。大慶石化堅持“分子煉油”理念，充分挖掘現有裝置潛力，實現不同餾分資源物盡其用。E1、E2裝置乙烯綜合收率同比增加0.24%，E3裝置裂解爐平均運行周期提升8.2%，在清焦頻次下降的同時，產汽效率提高12%，為煉化一體化高效運行探索了新路徑。