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      5月21日，在蘭州石化煉油區集中控制室，500萬噸/年常減壓裝置內線操作人員正在仔細比對質檢分析結果，對著屏幕上的控制點，滑動鼠標，再次調節常一線外放量，**將航煤冰點控制在質量指標上線，確保航煤收率**大化。
      今年以來，蘭州石化以市場為導向，全面落實“減柴增航”，產銷運高效聯動，優化煉油產品結構，全力以赴確保出廠。
      1至4月，蘭州石化航煤產量超34萬噸，同比增長8.94%，產量創歷史新高；航煤鐵路發運1281車，創歷史新高。
      在生產中，蘭州石化2套常減壓裝置提高常一線航煤終餾點，根據原油性質變化間歇調整常二線汽提塔蒸汽量，**大程度生產航煤組分；2套航煤加氫裝置優化產品結構，強化全流程管控，**控制精制航煤閃點，優化加氫煉化裝置工藝及原料配比，實現反應轉化率顯著提高，提高航煤增產能力；90萬噸/年柴油加氫改質裝置調整原料比例，控制裂化反應器床層溫升、汽提塔塔頂溫度等指標，調整反應分餾系統熱平衡，提高裝置運行效率和產品轉化率。面對早晚溫差大、沙塵天氣較多并伴有降雨的天氣特點，蘭州石化堅持標準化精細化巡檢，重點監測大機組運行，以設備設施的安穩運行保障航煤產量與質量。
      與此同時，蘭州石化跑穩航煤產運銷“接力賽”**后一棒，一手抓“精細調合”，根據上游裝置航煤組分產量與質量變化，優化4具航煤儲罐運行，動態調整單批次調合油量，做到“快進快出”，提高周轉效率，滿足市場需求；一手抓“高效發運”，強化鐵路槽車對車、裝車與運輸管理，盡可能減少裝車時間，提高車輛周轉效率。在完成油品發運任務的基礎上，見縫插針做好槽車清洗及鶴管、機泵、洗槽設備的維護保養，全方位為航煤保供創造良好條件。